给没有(yǒu)买我们自动火焰切割机的朋友们支招-手工火焰切割机操作要点
2017-09-25
火焰切割作為(wèi)最基础的切割方式，目前在國(guó)内应用(yòng)也是最為(wèi)广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，廊坊开发區(qū)久安机械制造有(yǒu)限公司综合多(duō)年来切割机研发销售经验，总结如下：
一、气割前的准备工作
被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能(néng)放在水泥地上切割，因為(wèi)水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具體(tǐ)要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，為(wèi)了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可(kě)加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有(yǒu)射吸能(néng)力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有(yǒu)抽力并能(néng)吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有(yǒu)射吸能(néng)力，可(kě)以使用(yòng)；反之，说明割炬不正常，不能(néng)使用(yòng)，应检查修理(lǐ)。
④检查风線(xiàn)，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风線(xiàn)）的形状，风線(xiàn)应為(wèi)筆(bǐ)直、清晰的圆柱體(tǐ)并有(yǒu)适当的長(cháng)度。这样才能(néng)使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风線(xiàn)不规则，应关闭所有(yǒu)的阀门，用(yòng)通针或其他(tā)工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用(yòng)中性焰。
二、手工气割的操作要点
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小(xiǎo)根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
1.火焰调整
根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分(fēn)為(wèi)碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用(yòng)乙炔的场合，氧与乙炔的體(tǐ)积比（O2/C2H2）為(wèi)1.1~1.15时，形成的火焰為(wèi)中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯為(wèi)C2H2与O2的混合气。内焰為(wèi)C2H2与O2发生一次燃烧的反应區(qū)，其反应式為(wèi)C2H2 O2→2CO H2
在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的區(qū)域，其反应式為(wèi)2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O
火焰温度约2500°C。外焰越長(cháng)，保护切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小(xiǎo)于1.1时形成碳化焰，也有(yǒu)焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰長(cháng)而软，温度也较低。O2/C2H2比值小(xiǎo)于1.15时形成氧化焰，只有(yǒu)焰芯和外焰两部分(fēn)。火焰短而挺直并伴随有(yǒu)“嘶、嘶……”声，最高温度可(kě)达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有(yǒu)氧化性。
气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用(yòng)碳化焰，因為(wèi)碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有(yǒu)变化。
切割火焰过强时会出现以下问题：
① 切口上边缘熔塌，并粘有(yǒu)颗粒状熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度变差；
③ 切口下缘粘渣。
切割火焰过弱时会发生以下问题：
① 切割速度减慢，且易发生切割中断现象；
② 易发生回火；
③ 后拖量增大。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
① 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；
② 切割较厚钢板时，火焰宜用(yòng)轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可(kě)使外焰長(cháng)一些；
③ 使用(yòng)扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；
④ 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；
⑤ 用(yòng)单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，為(wèi)补充热量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用(yòng)石油气或天然气作為(wèi)燃气，因其火焰温度低，预热时间较長(cháng)；在切割小(xiǎo)尺寸零件等需频繁预热起割的场合，為(wèi)提高切割效率，可(kě)把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
2.操作技术
气割操作因个人的习惯不同，可(kě)以有(yǒu)所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用(yòng)。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有(yǒu)节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割線(xiàn)。这种气割方法為(wèi)“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘線(xiàn)以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有(yǒu)氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很(hěn)厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能(néng)更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用(yòng)预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能(néng)在氧中可(kě)以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心長(cháng)度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不可(kě)使火焰焰心触及割件表面。為(wèi)了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
沿直線(xiàn)切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最為(wèi)有(yǒu)效。但在沿曲線(xiàn)外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有(yǒu)时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气體(tǐ)排出。处理(lǐ)完毕后，应先检查割炬的射吸能(néng)力，然后才可(kě)以重新(xīn)点燃割炬。
气割过程中，若操作者需移动身體(tǐ)位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身體(tǐ)位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新(xīn)粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较長(cháng)，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
